矿用直线振动筛网是很常见的一种筛分设备，结构简单，使用方便，但是时间长了难免会先筛孔堵塞，筛分效率低下等问题，如何解决呢？其实只需进行少许改革，便能很好的解决问题，具体方法如下。
采用大振幅、大振动强度、较低振频。以煤矿用直线振动筛网为例，在原煤水分较低时（小于7%以下），原煤颗粒与筛网之间粘结力小，“糊死”现象不易发生，大振幅、高强度使“卡死”在筛孔中的边际颗粒料获得足够加速度，以便脱离筛孔，减少“卡死”发生，筛分效率最高达到85%。
但是大振幅、大振动强度也增加了筛条的损坏速度，由于筛条是穿在筛板的筋板中，振动使的筋板与筛条产生铁与铁之间的摩擦，原料没把筛条磨断，筛板筋板将筛条磨断。所以，在高幅筛使用半年后，筛条频断、密封件漏灰常常发生，连带出现筛条损坏碎煤机、刮伤皮带、漏大料现象，若换成聚氨酯筛网情况就会好很多。
当原煤水分较大时，采用大振幅、高强度，为的是细颗粒料产生的惯性力大于料与筛网间的粘结力，达到不沾的目的。但实际情况是：物料在筛面上做抛物线运动，对颗粒有惯性力，而惯性力需要克服颗粒间粘着力及物料重力方能分离出去。
这也就可以解释为什么小颗粒不能甩出去的原因，同时在筛面上大颗粒料的惯性力大于小颗粒料，大颗粒料层也限制了小颗粒的分离，这就是高幅筛采用大振幅、大强度仍然出现“糊死”的根本原因。
不过即使如此做了，直线振动筛在筛分过程中并不是完全无堵塞现象。在靠近筛面的边缘处，筛面的挠度比较小，此处筛面上物料所获得的速度与加速度都较小，又由于物料的黏度，会存在筛分死角，存在物料堆积的现象，也影响筛分效率。
